工作原理:
变压吸附制氮是以压缩空气为原料，利用分子筛对氧分子的选择行吸附，利用加压吸附、降压解吸的原理，将空气中的氮氧分开，排掉富氧气体，从而达到制取和使用氮气的目的。碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
制氮装置系统工艺流程
系统一、压缩空气：
首先,原料空气经螺杆空气压缩机压缩之后进入空气缓冲罐,保证供气平稳.
系统二、净化装置：（撬装一体式）
压缩空气进入精密精滤器除去大部分油、水、尘埃后，再进入一台冷冻式干燥机，使压缩空气的常压露点降至-23℃左右，除去大量的水分，再经二台油雾过滤器过滤后使含油量≤0.01ppm、含尘量≤0.01μm，再通过活性炭过滤器(填充酸性活性炭)除去酸、碱性等有害气体及微油雾使含油量≤0.001ppm。
系统三、制氮及缓冲系统：（撬装一体式）
洁净的压缩空气先进入空气缓冲罐,再进入二个填装吸附剂（进口碳分子筛，复合床结构）的变压吸附分离塔，即制氮机。压缩空气由吸附塔底端进入，气流经特殊的多层不锈钢空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，这一过程经均压和减压（至常压），吸附剂脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产氮气。
从制氮装置出来的氮气进入氮气缓冲罐,再经精密过滤器过滤后，从而得到纯度为95-99.999%、产量为5-3000Nm3/h的洁净氮气，其输出压力0-0.8MPa(可调)、常压露点≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含尘量≤0.01μm。
厦门制氮机系统制氮主机双塔交替工作，无人职守。 与传统的氮气制取方式相比，变压吸附制氮系统具有设备组成简单、出气速度快、重量轻、体积小、无人职守、操作维护方便以及氮气制取成本低等特点，因此被广泛应用。同时，液晶触摸屏、箱体结构、联动设计、远传功能等选配项目，又可满足对PSA制氮系统的更高要求。
