空压机作为制造业通用机械设备，为制造前端提供用气需求，有的厂家可能会安装在一楼，或者在低洼的地方，如空压机遇水浸泡，以下几种及时维护的方法可供参考：
1. 检查线路
水退去后，清理完废水及淤泥，请勿先通电，由专业人员打开机厢面板，直观检查判断线路、配件内部受损情况，由于空压机本身具有一定的密封性，可以阻挡大部分杂物进入机内，但会有一些微小的泥沙通过排气网孔进入内部。
2. 检查主机
主机泡水的，由专业人员打开进气阀后再打开转子，清理内部泥沙及杂物，轴承，轴封油封，轴套，齿轮，齿轮轴等部位也需要清理泥沙，同时换上新的润滑油将杂污彻底排出，需要注意的是，转子务必清理干清，重新装配时注意精确对准卡位。如果只是少量进水的，可用柴油或煤油倒进去转动转子排出积水就可以了，最后再倒机油进去把清洗油排出。
3. 检查油桶
检查油桶加油孔密封螺丝是否被水冲落受损，如有受损，则污水有可能进入到油桶内，需要打开顶盖，清理泥沙及杂物，更换油气分离器。紧固检查单向阀、最小压力阀、排污阀、回油管。
4. 检查电器件
变频器、变压器、控制器类电器件泡水：全密封性电器件一般清洁表面杂渍后即可，半密封性或有闯开式电子元器件，在清理杂渍后，可用酒精擦拭线路面板与元器件后（注意不要使用香蕉水），再用小型鼓风机吹干，约一小时再擦洗一遍，再用热风吹干。注意重新装配完整，等检测安全后或上电半小时无异常，才可开机运行。
5. 检查交流接触器
交流接触器打开检查触点，及绝缘情况、对于65以上的接触器，可拆开接触器，用洗板水或酒精擦洗触点组等原件，用鼓风机吹干、不合格及时更换。
6. 检查电机
电机（含风机电机）泡水的：拆开电机后，清理污水及杂渍，用热风吹干，吹干后，低温预烘干，温度控制在50~70℃，烘干时间为8~14h。高温烘干温度控制在80~100℃，烘干时间为1h。小电机的烘干时间短，大电机的烘干时间要长。每1小时用500~1000V绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻值，用摇表检测线圈阻值，经检测50兆欧以上即为合格，组装电机前，检查前后电机轴承，去掉原有油脂，重新加注黄油（或视现场情况直接换新轴承）。
7.更换三滤和机油。
8.所有工序完成检查无误后，开机试机。
以上步骤，建议由专业维保人员完成。
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